Kondensor kopparrör

Vad är rollen som glödgning i produktionsprocessen för kondensor kopparrör

Principen och rollen för glödgning

Annrealing är en värmebehandlingsmetod som eliminerar intern stress, förbättrar organisationsstrukturen och återställer plasticitet genom uppvärmning och långsam kylning. I produktionsprocessen av kopparrör, efter flera ritningar, extrudering och precisionsrullning, kommer en stor mängd restspänning att samlas inuti materialet, vilket resulterar i ökad hårdhet, ökad sprödhet och minskad duktilitet. Om glödgning inte utförs vid denna tid kommer kopparröret inte att kunna uppfylla de efterföljande processkraven som böjning, blossning eller svetsning, och det blir ännu svårare att uppfylla de strikta standarderna för kondensorrör för luftkonditionerings- och kylsystem.

Genom korrekt glödgning kan kopparrör:
Eliminera intern stress och förhindra deformation eller brott i det senare skedet;
Återställ plasticitet och förbättra böjning och bildning av prestanda;
Förbättra värmeledningsförmågan och säkerställa värmeväxlingseffektivitet;
Stabilisera kornstrukturen och förbättra de övergripande mekaniska egenskaperna.

Nyckelpositionen för glödgning i produktionsprocessen för kondensor kopparrör

Kondensor kopparrör används vanligtvis i kylutrustning såsom luftkonditioneringsapparater, kylskåp och värmepumpar och måste ha god värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet, formbarhet och svetsbarhet. Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd. Organiskt kombinerar glödgningsprocess med front-end-processer som extrudering, ritning och efterbehandling av rullning i faktisk produktion och bildar en komplett kopparrörsbearbetningskedja.
Den medelstora frekvens kontinuerliga glödgningstekniken och skyddande atmosfären glödgningsugnssystem som antagits av Jingliang kan inte bara säkerställa enhetlig temperatur och stabil uppvärmning, utan förhindrar också effektivt oxidation och avkolning, vilket förbättrar ytkvaliteten och livslängden för kopparrör. Denna intelligenta glödgningsprocess återspeglar företagets utvecklingskoncept "precisionstillverkning, teknik först".
Den specifika effekten av glödgningsprocessen på prestanda för kondensor kopparrör
1. Förbättra trötthetsmotståndet
I det faktiska arbetet måste kopparrör tål långvarig förkylning och heta cykelchocker och högfrekventa tryckförändringar. Efter glödgning har kopparrören enhetliga korn och tät struktur, som effektivt kan motstå materiell trötthet och förlänga kondensorns totala livslängd.
2. Förbättra svetsning och anslutningsprestanda
Kondensor kopparrör behöver ofta svetsas med distributörer, värmeväxlare eller andra systemkomponenter. Svetsprestanda för kopparrören efter glödgning förbättras avsevärt, och svetsfogarna är mer solida och mindre benägna att läcka.
3. Förbättra bekvämligheten med bildning och installation
Kondensatorer måste vanligtvis böja kopparrör för routing enligt utrustningsstrukturen. Glödda kopparrör har god flexibilitet och stark sprickmotstånd, vilket är bekvämt för rörböjning och montering och förbättrar konstruktionseffektiviteten på plats.

Vad är huvudrollen för kondensor kopparrör i kylsystem

Funktionell positionering av kondensor kopparrör i kylsystem
I en typisk kylcykel är kondensorn ansvarig för att kyla högtemperaturen och gasformigt kylmedelsutgång med högtryck av kompressorn till medelstora temperatur och högtrycks flytande kylmedium. Som en värmeväxlingskanal i kondensorn spelar kopparröret följande roller:
1. Effektivt värmeväxlingsmedium
Kopparmaterial har extremt hög värmeledningsförmåga (cirka 398 W/m · K). Jämfört med aluminium, rostfritt stål och andra material under samma förhållanden kan det överföra värmeenergi snabbare, vilket gör att kylmedlet snabbt kan kondensera från gas till vätska, vilket förbättrar den totala systemeffektiviteten.
2. Fluid Channel
Insidan av kondensor kopparröret är huvudvägen för kylmedlets flöde. Dess yta, inre diameter, böjningsradie, etc. påverkar direkt flödeshastigheten och tryckfallet på kylmediet och påverkar därmed värmeväxlingskapaciteten och systemstabiliteten.
3. Korrosionsmotstånd och tryckmotstånd
Koppar har naturligtvis stark korrosionsbeständighet och är lämplig för olika kylmedel (såsom R134A, R410A, R22, etc.) och olika driftsmiljöer. Samtidigt har kopparrör god tryckmotstånd och kan fungera säkert i kylsystem med högt tryck.
4. Bra formbarhet och svetsbarhet
I utformningen av kylutrustning, kondensor kopparrör måste ofta böjas och anslutas i flera vinklar enligt strukturella krav. Koppar har stark duktilitet och utmärkt svetsprestanda, vilket hjälper till att uppnå komplex rörlayout och förbättra systemkompaktitet och tillförlitlighet.
Jingliang Coppers produktfördelar och tillverkningsfunktioner
Sedan inrättandet 1994 har Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd alltid fokuserat på forskning och utveckling och tillverkning av högpresterande kopparrörsprodukter och har samlat djupgående tekniska och industrikedjeledare inom området kondensor kopparrör. Företaget har nu bildat ett fullprocessproduktionssystem som täcker kopparsmältning-utträngningsdrakande slutförare-uppfyllande produktbehandling för att säkerställa att varje kondensor kopparrör har utmärkt konsistens, stabilitet och användbarhet.
Företagets huvudprodukter inkluderar: kondensor kopparrör, förångarens kopparrör, finade kopparrör, fyrkantiga kopparrör, kapillärer och ledande kopparstänger, etc., som är allmänt används i kylutrustning som luftkonditioneringsapparater, kylskåp, värmepumpar och bilkylningssystem och exportas till internationella marknader som Europa, America och Sydligt och sydliga och vinstpumpar och bilpumpar.
Med en årlig produktionskapacitet på mer än 7 500 ton kommer Zhejiang Jingliang kopparrör att uppnå ett totalt produktionsvärde på 450 miljoner yuan 2022, vilket visar utmärkt marknadskonkurrens. Dessutom har företaget också tilldelats hederstitlar som "stor skattebetalare inom kopparrörsindustrin" och "Topp tio kopparrörsföretag i Kina", och teknik och produktionskapacitet går hand i hand.
Den långtgående effekten av kondensor kopparrörskvalitet på systemdrift
1. Förbättra energieffektivitetsnivån
Den utmärkta värmeledningsförmågan hos högkvalitativa kopparrör kan minska systemets energiförbrukning och hjälpa kylutrustning för att uppnå ett högre energieffektivitetsförhållande (EER eller COP), vilket är det viktigaste stödet bakom energieffektivitetsetiketten för luftkonditioneringsprodukter.
2. Förläng utrustningslivet
Kopparrörsmaterial med låga föroreningar och hög enhetlighet kan effektivt hämma korrosion, läckage och andra problem, minska systemfelhastigheten och underhållskostnaderna och öka hela maskinens livslängd.
3. Optimera systemdesign
Jingliang tillhandahåller en mängd kopparrör av olika specifikationer och modeller, inklusive inre gängade rör, mikrorör, tunnväggiga rör etc., som kan anpassas efter kundens behov för att förbättra den strukturella integrationen och prestandan för kylanordningar.

Vilka är anslutningsmetoderna för kondensor kopparrör och aluminiumfenor?

1. Mekanisk expansionsfog
Detta är den vanligaste och mogna anslutningsmetoden. Processprincipen är att först sätta aluminiumfenorna på utsidan av kopparröret och använda expansionsutrustningen för att göra den inre diametern på kopparröret något plastiskt expanderade för att tätt trycka in det inre hålet i aluminiumfenan för att uppnå god mekanisk bindning och termisk kontakt.
Fördelar: Låg kontakt termisk motstånd, stabil struktur, lämplig för massproduktion;
Nyckelkontroll: expansionsmängd, kopparrörshårdhet, finavståndskonsistens;
Jingliang Advantage: Utmärkta kopparrör kan anpassas exakt till olika fina inre diametrar genom glödgning och väggtjocklekens precisionskontroll, vilket säkerställer enhetlig expansion och ingen deformation eller lossning av fenorna.
2. Högfrekventa svetsning
Genom högfrekventa induktionsuppvärmningsteknik värms lederna mellan kopparröret och aluminiumfenan snabbt och pressas på kort tid för att bilda ett starkt metallurgiskt bindningsskikt. Denna metod används mest i speciella strukturer eller utrustning med höga vibrationsbeständighetskrav.
Fördelar: tillförlitlig kontakt, lämplig för samtidig svetsning av fenor med flera stationer;
Begränsningar: Krav på hög utrustning, svetskonsistens måste kontrolleras strikt;
Jingliang -applikation: Företaget är utrustat med avancerade automatiserade svetslinjer, och det finns ett stort antal appliceringsfall vid svetsning av kopparfenrör och aluminiumstrukturella komponenter.
3. Aluminium Tube Plug-in-Copper Joint Conversion Method (Hybrid Insert Design)
I vissa scenarier som är extremt kostnadskänsliga kommer en sammansatt struktur av "aluminiumrörskopparled" också att användas, med kopparrör som nyckelnoder i rörledningen och aluminiummaterial som används för att hjälpa till med värmespridning.
Fördelar: uppenbara kostnadskontrollfördelar;
Tekniska utmaningar: Skillnaden i värmeutvidgningskoefficienter för koppar och aluminium måste lösas genom explosiv svetsning, kallpressning eller mellanhylsor;
Jingliang Tekniska reserver: Företaget tillhandahåller en mängd väggtjocklekens kopparrör, specialformade kopparrör och specialmaterialgränssnittsdelar för att matcha kunder och kan tillhandahålla anpassade kompositlösningar.
4. Svetsmekanisk klämmans sammansatt anslutning
För viss industriell värmeväxlingsutrustning måste designen ta hänsyn till både bekvämligheten med demontering och montering och termisk stabilitet. Vissa tillverkare använder mekanisk klämma lokal svetsning för att dubbel garanti kontaktstabilitet.
Fördelar: Lämplig för högintensiva driftsmiljöer (som stora kylare);
Nackdelar: komplex struktur och svårt underhåll;
Jingliang-matchning: Ge höghållfast hård kopparrör och reducerare med hög precision för att tillgodose behoven hos komplexa anslutningsstrukturer.