Tjock vägg kopparrör

Vilka är de vanliga anslutningsmetoderna för tjockt vägg kopparrör?

Som ett viktigt industriellt material, Tjock vägg kopparrör används allmänt i luftkonditionering, värmeväxling, kemisk industri, kraft och andra fält på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Med kontinuerlig uppgradering av efterfrågan på branschen blir anslutningsmetoderna för tjocka kopparrör i väggen alltmer diversifierade och specialiserade, och blir en nyckellänk för att säkerställa systemsäkerhet, effektivitet och liv.
Betydelsen av tjocka kopparrörsanslutningsmetoder
Tjocka vägg kopparrör används vanligtvis i högt tryck, hög temperatur och komplexa arbetsförhållanden. Tätning och mekaniska styrka hos anslutningsdelarna påverkar direkt säkerheten och stabiliteten för hela systemet. Rimliga anslutningsmetoder kan inte bara förbättra rörledningens tryckmotstånd, utan också effektivt förhindra läckage och korrosion och förlänga rörledningen. Därför är att välja en lämplig anslutningsprocess den tekniska kärnan i applicering av tjocka vägg kopparrör.
Översikt över vanliga anslutningsmetoder
Kombinerat med Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd.s mer än 30 års tillverkningsupplevelse av kopparrör, inkluderar anslutningsmetoderna för tjocka vägg kopparrör huvudsakligen svetsanslutning, mekanisk krimpning, flänsanslutning och gängad anslutning. Följande beskriver egenskaper och applikationsscenarier för varje metod.
1. Svetsanslutning
Svetsning är en av de vanligaste och pålitliga anslutningsmetoderna för tjocka vägg kopparrör. Det finns främst tre typer: kopparsvetsning (mjuk lödning), silversvetsning (hård lödning) och hårdlödning.
Kopparsvetsning är lämplig för system med lågt tryck och låg temperatur. Svetsningsprocessen är enkel och kostnaden är låg, men anslutningsstyrkan är begränsad.
Silversvetsning används ofta vid kylning av luftkonditionering och högtrycksrörledningar på grund av dess höga smältpunkt och god anslutningsstyrka. Zhejiang Jingliang Copper-rörprodukter Co., Ltd förlitar sig på avancerad svetsteknik och strikt processkontroll för att säkerställa kvaliteten på svetsar och tillgodose behoven i olika komplexa arbetsförhållanden.
Lödning används ofta i värmeväxlare och luftkonditioneringssystem. Det kan bilda en extremt lufttät anslutning för att säkerställa långsiktig stabil drift av systemet.
Fördelen med svetsförbindelsen är att det inte finns några mekaniska delar vid anslutningen, vilket minskar risken för läckage, har hög anslutningsstyrka och är lämplig för olika komplexa former och högtrycksmiljöer. Genom att förlita sig på sin kompletta industrikedja producerar Zhejiang Jingliang högkvalitativa kopparrör från smältning, extrudering till ritning, vilket ger en solid materiell grund för svetsförbindelser.
2. Mekanisk krimp
Mekanisk crimping-teknik är en icke-svetsande anslutningsmetod som använder speciella krimpverktyg för att trycka på rörbeslag för att uppnå tätning och fixering. Det har fördelarna med snabb konstruktionshastighet, inget behov av värmekälla, miljöskydd och säkerhet och är särskilt lämplig för underhåll på plats och nödreparationer.
Zhejiang Jingliang tillhandahåller tjocka vägg kopparrör med olika specifikationer, i kombination med branschstandard crimping-delar, för att tillgodose behoven av luftkonditionering, kylning och mekanisk utrustning för bekväm anslutning. Mekaniska krimpanslutningar är vanligtvis lämpliga för medelstora och lågtrycksrörledningar, men drivs av modern intelligent tillverkning, Zhejiang Jingliang utvecklar också kontinuerligt högpresterande krimningsteknik för att hantera strängare industriella tillämpningar.
3. Flänsanslutning
Flänsanslutningen kombinerar flänsplattan med slutet av det tjocka väggens kopparrör och inser demontering och tätning av rörledningen genom bultning. Denna anslutningsmetod är lämplig för rörledningssystem som kräver ofta demontering och underhåll, såsom stor kemisk utrustning och tillverkning av maskiner.
Zhejiang Jingliang tillhandahåller en stabil rörmaterialfundament för flänsanslutning med dess rika produktspecifikationer och exakta dimensionella kontroll. Det samarbetar med mekanisk bearbetning i slutet av rörledningen för att säkerställa tätningen och mekaniska styrkan hos flänsanslutningen och tillgodose de anpassade industrikunder de anpassade behoven.
4. Gängad anslutning
Den gängade anslutningen kompletterar tätningen genom det gängade engagemanget mellan rörbeslagen. Det är lämpligt för små och medelkaliber tjocka vägg kopparrör och är lätt att installera och demontera. Denna metod ses ofta i hjälpdelarna i rörledningssystemet, såsom instrumentanslutningar och små rörledningar.
Zhejiang Jingliang förlitar sig på exakt ritningsteknologi för att säkerställa den strikta toleransen för den yttre diametern och väggtjockleken på kopparröret, vilket ger en bra grund för trådbearbetning och förbättrar tillförlitligheten och tätningseffekten av anslutningen.

Vilka är de inre och yttre ytbehandlingsprocesserna för tjocka kopparrör i väggen?

Betydelsen av interna och externa ytbehandlingsprocesser för tjocka vägg kopparrör
Tjocka vägg kopparrör används ofta i luftkonditionering, värmeväxling, biltillverkning, kemisk utrustning och andra fält. Kvaliteten på rörens inre och yttre ytor är direkt relaterad till värmeledningsförmågan, antikorrosionsprestanda och livslängd för systemet. God ytbehandling kan inte bara effektivt förhindra oxidation och korrosion, utan också minska vätskemotståndet och säkerställa stabil och effektiv drift av rörledningssystemet. Därför är det rimliga valet och kontrollen av interna och externa ytbehandlingsprocesser en viktig teknisk länk i produktionen av tjocka vägg kopparrör.
Extern ytbehandlingsprocess av tjocka vägg kopparrör
1. Ytpolering och rengöring
Den yttre ytan på Tjock vägg kopparrörs är vanligtvis först mekaniskt polerad för att avlägsna skala, burrs och ytfel under extrudering och ritning. Zhejiang Jingliang förlitar sig på sin precisionsrullning och glödgningsutrustning för att säkerställa att rörets yta är slät och platt och lägger en solid grund för efterföljande bearbetning. Efter polering måste kopparrören också genomgå rigorös kemisk rengöring för att ta bort fett och föroreningar och förhindra ytföroreningar.
2. Ytpassiveringsbehandling
Passiveringsbehandling är en process som bildar en tunn och tät oxidfilm genom kemiska metoder för att förbättra korrosionsmotståndet hos kopparrörets yta. Zhejiang Jingliang använder avancerad passiveringsvätskeformel och automatiserade bearbetningslinjer för att säkerställa att oxidfilmen på ytan av varje kopparrör är enhetlig och stabil, vilket effektivt förhindrar kopparmaterialet från att oxidera och missfärgas under lagring och transport och förbättra produktens utseende och hållbarhet.
3. Antioxidationsbeläggning
Som svar på high-end-kundernas behov tillhandahåller Zhejiang Jingliang också extern ytan mot oxidationsbeläggning, inklusive transparent skyddande färg och speciell antikorrosionsbeläggning. Dessa beläggningar kan effektivt isolera luft och fukt, ytterligare förbättra antioxidationsprestanda för kopparrör och är särskilt lämpliga för varma och fuktiga miljöer och marina klimatområden.
4. Ytmarkering och bläckstråle -tryckning
För att tillgodose behoven av marknadsspårbarhet och varumärkesigenkänning har Zhejiang Jingliang också kontinuerligt innoverat inom ytan bläckstråle-tryckteknologi, med miljövänlig och slitstant bläckstråleutrustning för att säkerställa tydliga markeringar utan att påverka rörets ytprestanda.
Inre ytbehandlingsprocess av tjocka vägg kopparrör
1. Innerväggrengöring och avfettning
Den inre väggen i tjocka vägg kopparrör är benägen att återstående smörjmedel, oxider och metallchips under tillverkningsprocessen. Zhejiang Jingliang använder högeffektiv innerväggrengöringsutrustning, i kombination med ultraljuds- och kemiska rengöringsprocesser, för att noggrant ta bort föroreningar på innerväggen, säkerställa renheten i röret och ge garantier för efterföljande processer och tillämpningar.
2. Innerväggens antikorrosionsbehandling
För att förlänga livslängden för kopparrör, särskilt i kemiska och kylningssystem, är innerväggens antikorrosionsbehandling särskilt kritisk. Zhejiang Jingliang introducerar avancerad innerväggsprutningsteknik, som jämnt kan tillämpa en mängd olika antikorrosionsbeläggningar, såsom epoxihartsbeläggningar och speciella antikorrosionsfilmer, effektivt motstå erosion av frätande media och förhindra skalning och täppande.
3. Innerväggpolering och utjämning
Genom mekanisk polering eller elektrokemisk polering kan Zhejiang Jingliang avsevärt minska grovheten i den inre väggen, minska vätskemotståndet och förbättra värmeöverföringseffektiviteten och systemets prestanda. Denna process är särskilt viktig i värmeväxlare och högeffektiv kylutrustning.
4. Innervägginspektion och kvalitetskontroll
I kombination med företagets intelligenta tillverkningskoncept använder Zhejiang Jingliang avancerad icke-förstörande testteknologi för att utföra inspektion online av den inre väggen för att säkerställa att det inte finns några sprickor, inneslutningar och hål och för att säkerställa att den inre ytkvaliteten uppfyller internationella standarder och kundkrav.

Vilka är svetsprocesserna och försiktighetsåtgärderna för tjocka kopparrör

Översikt över det tjocka väggrörets svetsprocess
Svetsning är processen att förena kopparrörsmaterial till en kontinuerlig helhet genom uppvärmning eller tryck. De huvudsakliga svetsmetoderna inkluderar hårdlödning (mjuk lödning och hård lödning), fusionssvetsning (bågsvetsning, argonbågsvetsning), etc. På grund av den stora väggtjockleken kräver tjocka vägg kopparrör högre kontroll av svetsprocessen. Det är nödvändigt att säkerställa svetsens tätning och mekaniska styrka för att förhindra att svetsfel orsakar rörledningsläckage eller brott.
Zhejiang Jingliang förlitar sig på sina kompletta produktionsprocesser som smältning, extrudering, ritning och efterbehandling för att producera högkvalitativa tjocka vägg kopparrör, vilket ger en stabil råmaterialbas för svetsprocessen. Samtidigt kombinerar företaget intelligent tillverkningsteknologi för att noggrant styra svetsparametrar för att säkerställa svetskvalitet och produktkonsistens.
Vanliga svetsprocesser för tjocka vägg kopparrör
1. Lödningsprocess
Lödning är att smälta påfyllningsmetallen (lastning) genom att värma, fylla den i klyftan på kopparrörledet och inse bindningen mellan metaller. Lödning är uppdelad i mjuk lödning och hård lödning:
Mjuk lödning använder lågsmältpunktlegeringar (såsom tennbaserade legeringar) och är lämplig för rörledningssystem med låg tryck och låg temperatur. Processen är enkel och kostnaden är låg, men svetsstyrkan är begränsad.
Hård lödning (silverlödning) använder silverbaserade legeringar som löd, som har en hög smältpunkt, utmärkt svetstyrka och korrosionsbeständighet och används allmänt vid luftkonditionering och kylning och högtrycksrör. Zhejiang Jingliang har uppnått temperaturkontroll med hög precision och svetsmiljöhantering i lastningsprocessen för att säkerställa enhetlig penetrering av hårdlödningsmaterialet och täta svetsar.
2. Fusionssvetsningsprocess
Fusionssvetsning är att smälta en del av kopparrörets basmaterial genom uppvärmning för att uppnå smält metallbindning. Vanliga fusionssvetsmetoder inkluderar bågsvetsning och argbågsvetsning:
Bågsvetsning är lämplig för svetsning av tjockare kopparrör och kan säkerställa hög svetshastighet och styrka.
Argon bågsvetsning använder inert gas för att skydda svetsområdet för att förhindra oxidation, med hög svetskvalitet och flexibel svetsprocess, vilket är särskilt lämpligt för tillfällen med höga krav för svetskönhet och prestanda.
Zhejiang Jingliang kombinerar modern automatiseringsutrustning för att strikt styra svetsström-, spännings- och skärmningsgasflödet för att säkerställa stabil och pålitlig svetsprocess.
Viktiga punkter för tjockt väggrörssvetsningsprocess
1. Förberedelse före svetsning
Garantin för svetskvalitet börjar med preliminär förberedelse. Innan svetsning av tjocka vägg kopparrör måste svetsytan rengöras noggrant för att ta bort olja, skala och andra föroreningar. Zhejiang Jingliang använder effektiv kemisk rengöring och mekanisk poleringsteknik för att säkerställa att svetsen är ren och slät och minska risken för svetsdefekter.
2. Svetsparameterkontroll
Parametrar såsom svetsningstemperatur, hastighet och skärmning av gasflödet måste kontrolleras exakt. Överdriven temperatur kan lätt leda till överbränning av koppar- eller grova korn, vilket påverkar svetsens styrka; För låg temperatur kan inte bilda en bra svets. Zhejiang Jingliang övervakar och justerar svetsparametrar i realtid genom ett intelligent tillverkningssystem för att säkerställa stabiliteten i svetsprocessen.
3. Svetsdesign och fixturfixering
Svetsarna av tjocka vägg kopparrör är vanligtvis svetssvetsade, och svetsytan bör bearbetas till ett lämpligt spår för att säkerställa full penetrering av slödningsmaterialet eller svetstråden. Använd professionella fixturer för att fixa rören under svetsning för att förhindra deformation och dislokation och se till att svetsens storlek och form uppfyller designkraven.
4. Svetsmiljö och säkerhetsskydd
Svetsstället bör hållas rena och väl ventilerade för att undvika ackumulering av svetsrök och skadliga gaser. Skyddsutrustning används för att säkerställa säkerheten för operatörerna, samtidigt som det undviker påverkan av syre och fukt i luften på svetsen under svetsningen.
5. Eftervetsbehandling och kvalitetsinspektion
Efter svetsning måste svetsen rengöras och glödgas i tid för att eliminera stress och förbättra svetsens seghet. Zhejiang Jingliang använder avancerad icke-destruktiv testteknik, såsom röntgenfeldetektering och ultraljudstestning, för att säkerställa att svetsen är fri från defekter som sprickor och porer, i linje med internationella och kundstandarder.