Specialformat kopparrör

Hur man styr enhetens enhetlighet när man producerar specialformade kopparrör

Tekniska svårigheter i väggtjocklekens enhetlighet
Specialformade kopparrör skiljer sig från traditionella runda kopparrör. Deras tvärsnittsformer kan vara elliptiska, D-formade, platta, kronbladformade, etc. Dessa asymmetriska eller multikurvade former är benägna att ojämn metallflöde under extrudering eller ritning, vilket i sin tur leder till inkonsekventa rörväggens tjocklek, vilket påverkar strukturell styrka, värmeledningsförmåga och anslutning tillförlitlighet i efterföljande tillämpningar. Därför är det inte bara en utmaning för tillverkningsteknologi, utan också kärngarantin för produktkvalitet.
Teknisk praxis av Zhejiang Jingliang i väggtjocklekskontroll
1. Komplett industrikedjestöd för att säkerställa konsistensen av basmaterial
Zhejiang Jingliang har en komplett industrikedja från koppargötsmältning till extrudering, ritning, efterbehandling och glödgning. Uniformiteten i råmaterialkompositionen är det första steget för att säkerställa väggtjocklekens konsistens. Genom oberoende smältningsteknik kan företaget exakt kontrollera legeringsförhållandet och renheten, se till att den ursprungliga billet har god plasticitet och konsekvent fluiditet i den efterföljande formningsprocessen och lägga grunden för väggtjocklekens konsistens.
2. Högprecision mögelsystemdesign
Formkonstruktionen av specialformade kopparrör bestämmer direkt metallflödesriktningen och tryckfördelningen under formningsprocessen. Zhejiang Jingliang använder CAE-simuleringsprogramvara för att optimera formstrukturen och i kombination med långsiktiga ackumulerade erfarenhetsdata har den utvecklat en mängd precisionsmögelsystem som är lämpliga för komplexa specialformade sektioner. I formbehandlingsprocessen införs CNC -bearbetningscentra (CNC) och EDM -teknik för att ytterligare förbättra ytnoggrannheten och konsistensen hos formen och förbättra väggtjocklekens stabilitet från roten.
3. Multi-Pass Precision Drawing Process
För att uppnå hög precisionskontroll av komplexa tvärsnitt antar Zhejiang Jingliang en multi-pass kall ritningsprocess. I varje ritningsprocess är strikta deformationshastighetskontrollparametrar inställda för att säkerställa att flödeshastigheten för kopparmaterialet är enhetligt under deformationsprocessen och för att undvika problemet med "tunn vägg" i hörnet eller kanten av tvärsnittet på grund av överdrivet metallflöde. Efter varje process krävs detektering av väggtjocklek för att uppnå "Hitta en plats, korrigera en plats".
4. Annealing och stressfrisläppande kontroll
Kopparrör kommer att ackumulera restspänning under bildningsprocessen. Om det inte hanteras ordentligt kommer variation av rebound eller väggtjocklek att ske under lagring, transport eller användning. Zhejiang Jingliang använder en flerstegs glödgningsugn för att ställa in temperaturpartitioner och glödgningskurvor beroende på formen och legeringstypen för kopparröret för att frigöra stress i största utsträckning, återställa materialets plasticitet och bibehålla stabiliteten i väggtjocklekstrukturen.

Hur man upptäcker den inre spänningen eller restspänningen av specialformade kopparrör

Källan och skadan på återstående stress
Den återstående spänningen kommer huvudsakligen från det ojämna metallflödet under den heta bearbetningen (såsom extrudering, glödgning), kallbearbetning (såsom ritning, rullning) och komplex mögelformning av specialformade kopparrör. Speciellt i specialformade rör med stor tvärsnittskurvatur och inkonsekvent tjocklek är metallen benägen att bilda dragspänning vid kanten och tryckstressen i kärnan under plastisk deformation, vilket lämnar osynliga men mycket förstörande "stressfaror" i den färdiga produkten.
De potentiella riskerna med återstående stress inkluderar:
Krackning, rebound och böjdeformation vid efterföljande bearbetning;
Stresskorrosionssprickning (SCC) under användning;
Stressmatchning mellan flera svetsade rör leder till svetsfel;
Termisk konduktivitet eller mekaniska egenskaper reduceras.
Därför har hur man vetenskapligt och exakt upptäcker den återstående spänningen av specialformade kopparrör blivit en av de viktigaste indikatorerna på kvalitetskontroll för avancerade kopparbearbetningsföretag.
Zhejiang Jingliangs tekniska väg i stressdetektering
Som ett företag med en komplett industrikedja och avancerad testutrustning har Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd bildat ett multimetod kombinerat och flernivåstyrt detekteringssystem för resterande stressdetektering. Följande är flera metoder som vanligtvis används av företaget i den faktiska produktionen:
1. Röntgendiffraktion (XRD)
Röntgendiffraktion är en av de mest använda och mest exakta metoderna för att upptäcka metallytspänning. XRD-systemet som introducerats av Zhejiang Jingliang kan mäta den återstående spänningen i ytskiktet på den mikroskopiska kristallnivån och är särskilt lämplig för att upptäcka spänningskoncentrationsområden såsom kanter, hörn och böjpunkter i tvärsnittet av specialformade kopparrör. Denna teknik har följande egenskaper:
Icke-förstörande;
Hög upplösning (exakt till ± 5 MPa);
Kan vektor sönderdelas stress i olika riktningar.
2. Metod för töjningsmätare
För att upptäcka stressfrisättning av kopparrör under simulerade användningsförhållanden använder företaget stammätare för hjälpdetektering i en laboratoriemiljö. Genom att fästa töjningsmätare på ytan av specialformade kopparrör, registrera små deformationer under uppvärmning eller böjning, kan graden av stressfrisättning dras. Denna metod är lämplig för att övervaka utvecklingen av stress under hela processen och är extremt värdefull för ny produktutveckling.
3. Slit eller ringkärnmetod
När det är nödvändigt att upptäcka den djupa spänningsfördelningen i kopparröret, använder Zhejiang Jingliang en lokal skärmetod (såsom ringspårningsmetoden) för mätning av stressfrisättning. Genom att göra ett litet område som är klippt vid en specifik del av det specialformade kopparröret och med hjälp av en laserförskjutningsmätare eller en högprecisionsstammätare för att observera mikrodeformationsdata efter frisättning, kan det ursprungliga spänningsvärdet dras. Även om denna typ av metod är ett semi-förstörande test, spelar den en viktig roll i strukturell optimering och verifiering av formdesign.
4. Digital bildkorrelation (DIC)
Som en viktig del av intelligent tillverkning introducerade Zhejiang Jingliang också digital bildkorrelationsteknik (digital bildkorrelation) vid stressdetektering. Denna teknik kan spela in den mikroskopiska deformationsbilden av kopparrörsytan under spänningstillstånd genom en högupplöst kamera och rekonstruera spänningsfältet i kombination med en algoritm. Det är särskilt lämpligt för icke-kontakt stressutvärdering av specialformade kopparrör med komplexa tvärsnitt.

Hur man förbättrar oxidationsmotståndet och livet för specialformade kopparrör vid faktisk användning

Mekanismen och påverkan av kopparrörsoxidation
Koppar reagerar med syre, koldioxid, vattenånga och andra ämnen i luften för att bilda en kopparoxidfilm. Även om denna oxidfilm har en viss skyddande effekt, i en miljö med hög temperatur eller frätande media, kommer oxidfilmen att ytterligare oxidera eller skala av, vilket resulterar i ökad korrosion på kopparytan och minskad prestanda. På grund av den komplexa tvärsnittsformen för specialformade kopparrör är vissa områden benägna att stresskoncentration eller lokal mikromiljö, och risken för oxidationskorrosion är högre, vilket påverkar rörets strukturella integritet och värmeväxlingseffektivitet.
Zhejiang Jingliangs tekniska praxis för att förbättra oxidationsmotståndet hos specialformade kopparrör
1. Optimering av materialval och legeringskomposition
Zhejiang Jingliang har förmågan att kontrollera hela industrikedjan från smältning, extrudering, ritning till glödgning. Genom oberoende smältningsteknik styr den exakt sammansättningen av kopparlegeringar och introducerar lämpliga mängder antioxidantelement (såsom fosfor, zink, etc.), vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten hos koppar. Samtidigt anpassar företaget special kopparlegeringar enligt kundens applikationsmiljö för att säkerställa att specialformade kopparrör fungerar bra i hög temperatur och frätande media.
2. Raffinerad värmebehandlingsprocess
Värmebehandling är en viktig del av att förbättra antioxidationsprestanda för kopparrör. Zhejiang Jingliang antar avancerad flerstegs glödgningsteknik, strikt kontrollerar temperatur och hålltid, optimerar kornstrukturen för kopparmaterial, minskar den inre defekterna och spänningskoncentrationen av material.
3. Ytbehandling och skyddsbeläggningsteknik
Som svar på behoven av specialformade kopparrör Utsättningen för hårda miljöer har Zhejiang Jingliang lanserat en mängd olika ytskyddstekniker:
Fysisk ångavsättning (PVD) Beläggning: bildar en tät och enhetlig skyddsfilm för att förbättra korrosionsmotstånd och slitmotstånd;
Organisk beläggning: täcker ytan på kopparrör genom att spruta eller doppa, isolerar luft och fukt och förhindrar oxidationsreaktioner;
Elektrokemisk plätering: såsom nickelplätering, tennplätering, etc., ökar antioxidationen och konduktiviteten hos kopparrör, särskilt lämpliga för elektronik och bilfält.
4. Intelligent tillverkning och övervakning av kvalitetskvalitet
Zhejiang Jingliang främjar aktivt intelligent tillverkning, kombinerar online icke-förstörande testteknologi för att övervaka ytkvaliteten och oxidfilmtjockleken för kopparrör i realtid, säkerställer att det inte finns några repor och föroreningar på kopparrören i produktionsprocessen, minskar oxidationsdefekter från källan och säkerställer att produkten har en utmärkt anti-oxidation i produktionsprocessen.
Underhålls- och livsförlängningsstrategier vid faktisk användning
1. Rimlig design och installationsmiljöoptimering
Rimlig design kan minska den lokala stresskoncentrationen och vattenansamlingen och minska genereringen av korrosionspunkter. Zhejiang Jingliang ger kunderna professionella designstöd och rekommenderar att man undviker direkt kontakt mellan specialformade kopparrör och mycket frätande media under installationen av utrustning, och samtidigt samarbeta med god tätning och dräneringsdesign för att effektivt försena oxidationsprocessen.
2. Regelbundet rengöring och skyddsunderhåll
Avlägsna regelbundet damm, salt och organiskt material från ytan på kopparrör för att förhindra att dessa ämnen blir korrosionskatalysatorer. Samtidigt, i kombination med lämplig skyddande medelsprutning, kan ett sekundärt skyddsskikt bildas för att förbättra kopparrörets antioxidationsförmåga och den totala livslängden.
3. Övervakning av miljöparametrar
Använd sensorer för att övervaka fuktigheten, temperaturen och frätande gaskoncentrationen för utrustningsmiljön och justera driftsparametrarna eller vidta skyddsåtgärder i tid. I framtiden kommer Zhejiang Jingliang att främja forskning och utveckling och tillämpning av kopparröret full livscykelmiljöövervakningssystem under ramen för intelligent tillverkning för att ytterligare förbättra säkerheten och tillförlitligheten för produkter.