Kopparförångarrör

Jämfört med aluminiumrör, vad är fördelarna och nackdelarna med kopparförångarrör?

Tekniska fördelar med kopparförångarrör
1. Utmärkt värmeledningsförmåga
Kopparens värmeledningsförmåga är cirka 397 W/(m · K), vilket är betydligt högre än för aluminium, cirka 237 W/(M · K), vilket innebär att kopparförångarrör under samma förhållanden snabbt och effektivt kan leda kylmedlet snabbt och effektivt. Denna fördel är särskilt viktig för energibesparande luftkonditioneringsapparater, industriell kylning och högeffektiv värmepumpsystem.
2. Högre styrka och tryckmotstånd
Kopparmaterial har högre mekanisk styrka, särskilt i tunnväggiga rörkonstruktioner, de kan bättre motstå effekten av högtryckskylmedel och är inte benägna att spricka eller deformation. Denna funktion gör att kopparförångare rör mer lämpliga för den nya generationen av högtrycksmiljövänligt köldmedium (såsom R410A, CO₂, etc.).
3. Utmärkt korrosionsmotstånd och livslängd
Koppar har naturlig oxidationsmotstånd och gropmotstånd och kan upprätthålla stabil prestanda i fuktiga och frätande miljöer. Särskilt i scenarier som havet, industriområden eller med saltvattenkylsystem, kopparförångarrör Visa bättre livsgarantier.
4. Enkel bearbetning och diversifierad strukturell design
Kopparrör har god duktilitet och formbarhet och kan bearbetas till komplexa strukturer såsom inre gängade rör, platta rör, hinnade kopparrör etc. för att optimera värmeväxlingseffektiviteten för den inre ytan. Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd har länge fokuserat på produktion av högpresterande inre ribbe kopparrör och precision av kopparkapillärer.
5. Återanvändbar, miljövänlig och återvinningsbar
Koppar har högt återvinningsvärde och stark återanvändbarhet. Det är i linje med den nuvarande trenden med grön tillverkning och hållbar utveckling under strategin "Dual Carbon", och är också ett av anledningarna till att många utvecklade länder i Europa och USA fortfarande gynnar koppar.
Potentiella nackdelar med kopparförångarrör
Även om koppar har många fördelar har den också vissa begränsningar i vissa scenarier och kostnadsdrivna:
1. Relativt höga materialkostnader
Kopparpriserna varierar kraftigt, och den totala kostnaden är vanligtvis högre än aluminium. För den avstängda marknaden som bedriver kostnadskontroll, till exempel vissa låg- och medelstora hushållsluftkonditioneringsapparater och kylskåpsprodukter, har aluminium en viss överklagande.
2. Tung vikt
Kopparens densitet är 8,96 g/cm³, vilket är betydligt högre än 2,70 g/cm³ i aluminium. I områden med strikta viktkrav (såsom fordonsluftkonditionering och luftfartssystem) kan aluminiumrör minska systemets totala belastning och förbättra energieffektiviteten.
3. Anslutningsprocessen är mer komplicerad
Även om kopparrör har god svetsningsprestanda, i vissa automatiserade produktionslinjer, är lödningsanslutningen av kopparrör något nackdelar när det gäller kostnad och effektivitet jämfört med den mekaniska expansionsprocessen för aluminiumrör. Detta problem löses emellertid gradvis genom de kontinuerliga tekniska uppgraderingarna av företag som Zhejiang Jingliang i intelligent tillverkning.

Vilka är de vanliga defekterna och kontrollmåtten på kopparförångarrör i svetsprocessen?

Vanliga defekter i svetsprocessen för kopparförångarrör
1. Porositet
Porositet är ett av de vanligaste problemen vid svetsning av kopparrör, vanligtvis orsakade av olja, fukt, oxider eller oren skärmgas i svetsområdet. Dessa små hål kommer att försvaga svetsens lufttätthet och påverka förångarens tryckmotstånd och livslängd.
2. Brist på fusion
Denna defekt manifesteras som ofullständig bindning mellan basmaterialet och lödningen, vanligtvis orsakad av otillräcklig svetsningstemperatur, ojämn uppvärmning eller felaktig drift. Brist på fusion kommer att få strukturell styrka att minska och lätt leda till läckage.
3. Svetssprickor
Sprickor förekommer vanligtvis under kylningsprocessen, främst på grund av överdriven termisk spänning, missanpassning av svetsmaterial eller för snabb kylhastighet efter svetsning. När sprickor inträffar är de extremt svåra att reparera, vilket allvarligt påverkar säkerheten för användning.
4. Slagguttag
Slagsinneslutningar är icke-metalliska föroreningar som är medföljande i den svetsande smälta poolen, som kan komma från löd, flödesrester eller föroreningar på ytan av kopparröret, vilket påverkar svetsens styrka och korrosion.
5. Dålig vätning
Lödet misslyckas med att jämnt våta fogytan, ofta för att oxidfilmen på kopparrörets yta inte rengörs eller upphettas otillräckligt, vilket resulterar i en opålitlig lödfog och ökar sannolikheten för att tappa ut.
Kontrollåtgärder och processoptimering av vanliga defekter
1. Ytanförbehandlingsförmåga garanti för svetskvalitet
De kopparförångarrör bör rengöras strikt innan svetsning, inklusive avfettning, deoxidationsfilm och torkning. Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd använder flera förbehandlingsprocesser, inklusive automatiska rengöringssystem och plasmavytbehandling, för att effektivt undvika föroreningskällor i det tidiga svetsningsstadiet.
2. Rimligt urval av flöde och löd
Högkvalitativt flöde kan effektivt ta bort ytoxidfilmen och förbättra svetsningsvätbarheten. Zhejiang Jingliang använder internationellt certifierade miljövänliga halogenfria flöden och silverbaserade eller fosfor kopparbaserade löd för att matcha svetsschemat enligt olika rördiametrar och processkrav för att säkerställa svetstyrka och korrosionsbeständighet.
3. Exakt temperaturkontrollerad svetsutrustning
Svetsningstemperaturkontroll är nyckeln till att förhindra ofusion och sprickor. Zhejiang Jingliang introducerade ett intelligent temperaturkontrollerat hårningssystem, i kombination med infraröd temperaturmätning och realtidsövervakningsteknik, för att uppnå exakt kontroll av svetstemperaturen inom intervallet ± 5 ℃, vilket förbättrar svetskonsistensen kraftigt.
4. Optimera svetsprocessen
För kopparrör med olika specifikationer formulerar du personliga processparametrar (såsom svetstid, gasflöde, förvärmningstid, etc.) och genom kontinuerlig förbättring av avancerade processer såsom pulsödning och laserassisterad svetsning avsevärt minskar svetsningsfel.
5. icke -förstörande testning och automatiserad kvalitetskontroll
För att säkerställa att varje svetsat kopparrör uppfyller standardkraven är Zhejiang Jingliang utrustad med virvelströmfeldetektering, röntgen som inte förstört testsystem och trycktätningstestlinje för att uppnå full kvalitetsspårning från svetsning till färdig produktleverans.

Vilka är de viktigaste stegen i produktionsprocessen för kopparförångarrör?

Rå materialberedning för koppar förångarrörsproduktion
De starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Extrudering
De first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Värmebehandling glödgning
De extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Kall ritningsprocess
De annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Efterbehandling och ytbehandling
För att ytterligare förbättra dimensionell noggrannhet och ytkvalitet kommer kopparförångarröret att genomgå en efterbehandlingsprocess. Detta steg justerar rörets yttre diameter och väggtjockleken genom multi-roll-pressning. De efterföljande ytbehandlingsstegen inkluderar rengöring, avfettande, rostavlägsnande och torkning för att säkerställa att röret är fritt från olje- och oxidskikt, vilket ger en ren yta för svetsning eller efterföljande processer.
Internt revben (intern tråd) bearbetning
De heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Svetsning och anslutningsbehandling
Vissa kopparindunstningsrör måste svetsas eller bäras med andra tillbehör. Zhejiang Jingliang är utrustad med intelligent svetsutrustning och strikta processtandarder för att säkerställa stabil och pålitlig svetskvalitet och undvika läckage och strukturella defekter. Dess intelligenta tillverkningssystem övervakar svetsparametrar i realtid för att säkerställa svetspasshastigheten för varje kopparrör.
Kvalitetsinspektion
Zhejiang Jingliang implementerar kvalitetskontroll med full process, från råmaterialinspektion, storlekskontroll, icke-förstörande testning till trycktestning. Speciellt för lufttäthet och tryckmotstånd hos förångarrör använder företaget avancerad vattentryckstest, lufttäthetstest och virvelströmfeldetekteringsutrustning för att säkerställa att produkterna uppfyller branschstandarder och kundanpassningskrav.
Förpackning och lager
De copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.