Präglad kopparrör

Vilka är fördelarna med att använda präglade kopparrör i värmeväxlare

Struktur och tekniska drag i präglade kopparrör
Präglade kopparrör tillverkas genom att mekaniskt prägla ytan på röret genom en speciell form på grundval av traditionella släta kopparrör för att bilda regelbundna utsprång eller spår. Denna strukturella konstruktion förbättrar inte bara kopparrörets ytarea utan förbättrar också dess värmeväxlingskapacitet med vätskemedier (såsom luft, vatten, köldmedium etc.). Ytstrukturen kan effektivt bryta gränsskiktet, så att vätskan kommer att producera mikroturbulens när den flyter inuti eller utanför röret, förbättra värmeöverföringskoefficienten och förbättra energieffektiviteten för det totala systemet.
Fördelar med att använda präglade kopparrör i värmeväxlare
1. Förbättra värmeöverföringseffektiviteten
Kärnan i värmeväxlaren är att uppnå effektiv värmeöverföring mellan media. Tänkta kopparrör ökar kraftigt värmeöverföringshastigheten genom att öka ytan och turbulenseffekten. Enligt branschdatastatistiken kan under samma förhållanden under samma förhållanden öka kopparrören ökas med 15% till 30% jämfört med ljusrör, och deras applicering i utrustning som luftkonditioneringsapparater, kylskåp, kondensatorer och förångare är särskilt betydande.
2. Minska mängden köldmedium, grönt och miljövänligt
Tack vare den höga värmeväxlingskapaciteten kan präglade kopparrör använda mindre diameter eller kortare längdrör samtidigt som man håller samma prestanda, vilket hjälper till att minska systemets totala volym och minska kylmediet, i linje med utvecklingsriktningen för grön energibesparing och miljöskydd.
3. Förbättra strukturell styrka och tryckmotstånd
Eftersom yttryckningsprocessen ändrar kraftfördelningsläget för kopparröret är det präglade kopparröret bättre än det vanliga ljusröret i tryckmotstånd. Det är särskilt lämpligt för högtrycks- och högbelastningsscenarier, såsom kommersiella luftkonditioneringssystem eller industriell värmepumputrustning.
4. Förläng livslängden
Det präglade kopparröret ger ett stört flöde på vätskan, vilket hjälper till att minska vidhäftningen av skala och smuts och minska risken för korrosion. Dessutom använder Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd använder hög renhets råvaror och precisionsteknik för att säkerställa att produkten har utmärkt värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket förbättrar systemets livslängd och långsiktig stabilitet.

Vilka är svetsprestanda och processåtgärder för präglad kopparrör?

Analys av svetsegenskaper för präglad kopparrör
Huvudmaterialet i präglat kopparrör är fortfarande hög renhet koppar, som har god värmeledningsförmåga och duktilitet, så det har utmärkt svetsbarhet i teorin. Emellertid gör flera egenskaper som väcks av dess yta präglade struktur gör svetsprocessen mer komplicerad:
Yttre ojämnhet
Präglade orsaker kontinuerliga konkava och konvexa strukturer på kopparrörets yta, vilket kommer att påverka spridningen av slödningsmaterialet och svetsens integritet, särskilt vid automatisk svetsning, det är lättare att bilda svetsnoduler eller kalla svetsar.
Ojämn lokal värmeinmatning
Metalltjockleken på det präglade området förändras något, och värmeledningen är något annorlunda under hög temperatur, vilket kan leda till ojämn uppvärmning under svetsning. Det är nödvändigt att använda zonuppvärmning eller kontrollera formen på flammunnen.
Ökad oxidationsrisk
Ytan på kopparmaterialet efter prägling ökar. Om det inte styrs är det lätt att bilda ett oxidskikt före eller under svetsning, vilket påverkar styrkan och densiteten hos den svetsade fogen.
Försiktighetsåtgärder för svetsprocess
1. Försvetsbehandling är avgörande
Före svetsningen måste kopparrörets yta vara avfödda och avgraderas noggrant. Zhejiang Jingliang använder flera rengörings- och ljusa glödgningsprocesser för att effektivt säkerställa den rena ytan på kopparrören som lämnar fabriken, vilket ger en bra grund för kundernas efterföljande svetsning.
2. Välj rätt löd
Det rekommenderas att använda lågtemperatur och högvätskap silverbaserad lödning (såsom väskeserier) eller fosfor kopparlödning (såsom BCUP-serie) och bestämma sig för att innehålla silver enligt stressen hos svetdelen. För applikationer med höga strukturella tätningskrav, såsom kondensorsystem, presterar silverinnehållande löd bättre.
3. Kontrollvärmemetod
Syre-acetylenflamma används ofta för manuell svetsning. Flammen bör justeras till en neutral låga för att förhindra oxidation och hålla svetsningstemperaturen inom intervallet 650 ℃ till 850 ℃; För massproduktion kan automatisk hårdlödningsutrustning värmas upp genom infraröd eller elektrisk induktion, vilket är mer gynnsamt för kontrollen av svetskonsistensen.
4. Se till att fusionsdjup
Om det präglade området är nära svetsen, undvik att kontakta lödet endast vid den konvexa punkten. Zhejiang Jingliang rekommenderar att kunder använder utblåst plug-in eller ärmsvetsning när de utformar anslutningsstrukturen för att förbättra svetsstyrkan och anti-läckage.
5. Rengöring och testning efter svets
Efter svetsning bör svetsen rengöras och testas för lufttäthet. Det rekommenderas att använda kväve tryck eller vattentryckstestningsprocess för att säkerställa att produkten uppfyller tryckmotståndet och tätningskraven.

Hur man upptäcker de inre och yttre ytkvalitetsdefekterna hos präglade kopparrör

Vanliga inre och yttre ytfelstyper av präglat kopparrör
På grund av påverkan av mekaniskt tryck och värmebehandling under bildningsprocessen, präglad kopparrör är mer benägna att producera följande typiska ytfel:
Ytskrapor och skador
På grund av kontakten mellan röret och utrustningsdelarna under överföring, rullning eller hanteringsprocess är det mycket lätt att lämna uppenbara repor på de upphöjda linjerna.
Ojämn prägling och deformation
Om präglingsprocessen inte kontrolleras ordentligt kan vissa områden vara under- eller överdrivet pressade, vilket påverkar utseendet och funktionaliteten.
Oxidationsplatser och ytfläckar
Om den skyddande atmosfären inte strikt kontrolleras under glödgning eller kylning, kommer oxidationsplatser eller fläckar troligen att dyka upp på kopparrörets yta.
Innerväggburrs eller rester
Att dra chips, smörjmedel eller oxidskalor som inte har rengjorts kan förbli i det inre hålet, vilket påverkar efterföljande svetsning och fluidflöde.
Nålhål, sprickor och sandhål
Mest kommer mest från kvaliteten på göt, extruderingspänning eller metallstrukturfel, som är extremt farliga kvalitetsrisker.
Detektionsmetoder och tekniska processer för präglade kopparrör
1. Manuell visuell inspektion Stark ljushjälpinspektion
Detta är den mest grundläggande och ersättningsbara första raden av kvalitetsförsvar. Zhejiang Jingliang har ett speciellt utseende inspektionsområde. Alla präglade kopparrör måste inspekteras av professionella kvalitetsinspektörer i en 360-graders rotation under starkt ljus för att skärma för uppenbara defekter som repor, fläckar och präglingsavvikelser, och använder högupplösta förstoringsglas eller digitala bilder för att stärka bekräftelsen av tvivel.
2. Laserprofilskanningssystem
In order to realize the automated detection of embossing depth and shape consistency, Zhejiang Jingliang introduced a laser three-dimensional profiler, which can perform non-contact measurement on the surface of each section of the copper tube, and model and compare the geometric parameters of the embossing (such as peak distance, embossing depth, and repetition rate) in real time to ensure compliance with process standards.
3. Eddy Current Testing Technology
För fina sprickor, nålhål och inneslutningar på de inre och yttre ytorna på kopparrör, visar virvelströmtestteknologi hög känslighet och effektivitet. Eddy Current Testing kan realisera hela automatiska testning online, som är lämplig för Zhejiang Jingliangs höghastighetsproduktionslinje och har utmärkta igenkänningsfunktioner för mikrokrackor, korrosionsfläckar och svetsdefekter.
4. Innerväggens endoskopinspektion
För präglade kopparrör med större diametrar skannas de inre väggdefekterna med användning av industriella videoendoskop, som effektivt kan upptäcka osynliga defekter såsom burrs, dåliga svetsar och repor av innerväggen. Zhejiang Jingliang är utrustad med ett original tysk importerat högupplöst sondsystem för att säkerställa att det inte finns någon dödvinkelinspektion inuti rörledningen.
5. Färgskillnad och enhetsanalys
Ytfärgen på kopparröret övervakas digitalt med hjälp av en högprecision av kolorimeter för att säkerställa att produktfärgen är enhetlig efter glödgning. För exportkundorder med höga utseendekrav anpassade företaget ett online -spektralt färgskillnadsjämförelsesystem för att förbättra produktutseendet.
6. Test av vattentryck lufttäthet och vakuumtätningstest
För präglade kopparrör som används i värmeväxlare och kondensatorer krävs vattentryck och lufttäthetstester för att upptäcka om det finns mikroporöst läckage. Zhejiang Jingliang har flera speciella utrustningar för lufttäthet, som kan utföra 100% testning på produktpartier för att säkerställa att det inte finns någon läckagrisk.