Kopparfyrkant

Hur man kontrollerar väggtjocklek tolerans och rakhet under extrudering av koppar fyrkantig rör

Väggtjocklekstoleransstyrning: exakt kontroll från källa till formning
Under extruderingsprocessen för kopparfyrkant , nyckeln till att kontrollera väggtjocklekstolerans ligger i tre aspekter:
1. Materialrenhet och förbehandlingskontroll
Zhejiang Jingliang använder koppargöt med hög renhet som råvaror och använder ett oberoende smältsystem för renhetscreening och homogenisering, vilket effektivt minskar inneslutningar och kornsegregering och ger en stabil bas för efterföljande formning.
2. Mögeldesign och temperaturkontroll
Den matchande noggrannheten mellan det inre hålet och strandstången för extrudering dör är en viktig faktor för att bestämma enhetens enhetlighet. Zhejiang Jingliang använder sitt eget mögelbehandlingscenter, CNC-bearbetning med hög precision och CAE-simuleringsteknik för att säkerställa formens koaxialitet och slitstyrka. Samtidigt är kontrollen av extruderingstemperatur också mycket viktig genom ett flerpunktstemperaturkontrollsystem, metallflödet säkerställs för att vara enhetligt och därmed undvika väggtjocklekavvikelse orsakad av ojämn flödeshastighet.
3. Onlineövervakning och intelligent justering
Genom att förlita sig på den "intelligenta tillverkning" -strategin introducerade Zhejiang Jingliang ett online-laserdetekteringssystem för väggtjocklek för att uppnå realtidsövervakning av produktionsprocessen och kombineras med ett återkopplingssystem med sluten sling, automatiskt justera parametrar som extruderingskraft och matningshastighet, så att det stabilt kontrollerar väggtjocklekens tolerans inom ± 0,05M för att möta parametrar.
Rakhetskontroll: Koordination och förening av mekanisk precision och spänningsbalans
Dålig rakhet i kopparfyrkantiga rör är vanligt i kylning eller sträckningsprocess efter extrudering, vilket lätt kan leda till defekter som böjning och vridning av röret, vilket påverkar monteringsnoggrannheten och livslängden.
1. Multi-axel rätningsteknik
Zhejiang Jingliang använder ett multisetträtning av hjulrätningssystem för att korrigera den initiala extruderingsförskjutningen genom multi-punkts finjustering för att säkerställa att formen på kvadratröret förblir vertikalt och platt.
2. Ritning av spänningskontroll
I den kontinuerliga ritningsprocessen justerar systemet hastighetsskillnaden i båda ändarna i realtid genom en spänningsbalansalgoritm för att undvika "dra" eller "för lösa" fenomen som orsakar deformation av rörkroppen och förbättrar den totala rakhetsstabiliteten.
3. Precisionskylningssystem
Kylningsprocessen efter extrudering antar ett cirkulerande vattenkylningssystem för att säkerställa att kylningshastigheten för kopparröret är konsekvent längs längdriktningen, vilket minskar den böjningsdeformationen orsakad av termisk spänning.
Genom ovanstående åtgärder kan rakheten hos kopparkvadratröret som produceras av Zhejiang Jingliang kontrolleras inom intervallet ≤1 mm per meter, och det är allmänt använt i scener som är extremt känsliga för deformation, såsom luftkonditioneringsvärme, mekaniska strukturella delar och elektriska ledningssystem.

Vilka problem kan koppar kvadratrör möta under svetsning och hur man undviker dem

Vanliga problem vid svetsning av kopparfyrkant
1. Oxidationsproblem
Koppar är lätt att reagera med syre i luften under högtemperatursvetsning för att bilda en oxidfilm, vilket påverkar svetsens bindningsstyrka och leder till kvalitetsproblem såsom kallsvetsning, porer och slaggutneslutningar. I synnerhet är kanterna och hörnen på den fyrkantiga strukturen mer benägna att bilda värmeansamling, vilket förvärrar oxidation.
2. Termisk deformation
Den höga värmeledningsförmågan hos koppar leder till snabb ledning av svetsvärme, vilket gör det svårt att upprätthålla en stabil smält pooltemperatur lokalt, vilket lätt orsakar ojämn svetsbredd eller genomgång. Samtidigt är tvärsnittet av kopparkvadratröret oregelbundet, och det är lättare att producera termisk spänningskoncentration än det runda röret, vilket resulterar i deformationsproblem som vridning och vridning efter svetsning.
3. Svårigheter att fylla
Vid svetsning av kopparkvadratrör, särskilt vid hörn eller T-formade anslutningar, är det svårt att kontrollera klyftan mellan svetsarna, och det är inte lätt att fylla dem helt, vilket lätt kan orsaka svetsnodlar eller underskott.
4. Svetssprickor
Om den termiska cykeln inte är ordentligt styrd eller kylningen är för snabb under svetsning, kommer kalla sprickor sannolikt att bildas vid lederna, särskilt för höghållfast kopparlegeringsrör.
Zhejiang Jingliang Copper-tubprodukter Co., Ltd följer alltid kundorienterat tänkande och överväger fullt ut anpassningsförmågan för back-end-bearbetningen innan produkten lämnar fabriken, särskilt när det gäller svetsningsföretag, och minskar effektivt förekomsten av svetsningsdefekter på följande sätt.
1. Ytförbehandling och skydd mot antioxidation
Under extruderings- och ritningsprocessen kopparfyrkants Tillverkad av företaget har genomgått flerstegsrengöring och ytlig ljusning av ytan för att minimera ytoxidskiktet och tillhandahålla antioxidationslösningar som tenn och fosfatering enligt kundens behov för att göra svetytan renare och mer vidhäftande.
2. Precis kontrolloleranser och optimera skarvningsgap
Med avancerad extrudering dör -design och online -dimensionstyrningssystem styrs väggtjocklekstoleransen för Zhejiang Jingliang koppar -fyrkantig rör inom ± 0,05 mm, och hörnövergången är mycket avrundad, vilket förbättrar tätheten i svetsstrukturen och undviker svetsdefekter orsakade av ojämna gap.
3. Svetsstödstjänster: Processförslag Anpassad matchning
Företagets tekniska team tillhandahåller applikationsvägledning för olika svetsmetoder inklusive hårlödning, TIG -svetsning, lasersvetsning etc. till kunder i flera branscher och kan anpassa reserverade svetspår och hjälpfästningspositioneringsstrukturer för att förbättra svetseffektiviteten och konsistensen.
4. Koppar med hög renhet säkerställer utmärkt svetsbarhet
Genom sitt eget smältsystem och råmaterial screeningmekanism når kopparmaterialen som används av Zhejiang Jingliang C11000 -renhetsstandarden eller högre, vilket säkerställer att legeringselement inte fälls ut och spröda faser inte bildas under svetsning, vilket säkerställer svetsprestanda från källan.

Vilka är fördelarna och försiktighetsåtgärderna med att använda kopparkvadratrör i kylsystem

Betydande fördelar med kopparkvadratrör i kylsystem
1. Effektiv värmeöverföringsprestanda
Kopparens värmeledningsförmåga är så hög som 390 ~ 400 W/m · K, vilket är mycket högre än vanliga metaller såsom aluminium och rostfritt stål. Under samma flödeshastighet kan kopparkvadratrör uppnå snabbare värmeväxling, förbättra kyleffektiviteten och minska systemets energiförbrukning.
Dessutom har kvadratstrukturen en större värmeöverföringsyta per enhetsarea, vilket kan utnyttja utrymmet bättre i kompakta värmeväxlare för att uppnå "mindre volym, starkare kapacitet".
2. Stabil struktur och enkel anslutning
Kopparkvadratröret har skarpa kanter och en plan yta, vilket är lämpligt för nära arrangemang och svetsfixering. Den är ofta utformad som en värmeflödeskanal eller konsolmontering i kondensorn, förångaren eller kylningsmodulen, som har både värmeledning och strukturella funktioner och förbättrar produktens modulmonteringseffektivitet.
3. Utmärkt korrosionsmotstånd
Kylsystemet har en blandad miljö med köldmedium, vattenånga och olja under lång tid. Kopparkvadratrör har naturligtvis god korrosionsbeständighet och är kompatibla med en mängd kylmedel (såsom R134A, R410A och R32), vilket effektivt förlänger systemets livslängd.
4. Lätt att svetsa och bilda
Efter extrudering och glödgning av precision vid Zhejiang Jingliang Copper-rörprodukter Co., Ltd, har kopparkvadratröret god duktilitet och svetsbarhet. Kopparkvadratrören som produceras av företaget används ofta i anslutningsprocesser såsom hårdlödning och TIG -svetsning. Svetsgränssnittet är platt och lufttätt och uppfyller de strikta kraven i kylsystemet för tätning.
Försiktighetsåtgärder i praktiska tillämpningar
Även om kopparkvadratröret har utmärkt prestanda, bör följande punkter fortfarande noteras när det används i kylsystemet för att säkerställa att dess funktion är i bästa tillstånd:
1. Rörväggens tjocklekskontroll
I kondensatorer och förångare som arbetar under tryckförhållanden är väggtjockleksvalet av kopparkvadratrör särskilt kritiskt. För tunn väggtjocklek kan lätt leda till sprickor eller trötthetssprickor, medan för tjock väggtjocklek påverkar värmeväxlingseffektiviteten och bearbetning av genomförbarhet. Zhejiang Jingliang använder CNC -strängsprutning och online -laserdetektering för att kontrollera väggtjockleken inom ± 0,05 mm och kan anpassa produkter med olika trycknivåer enligt kundens behov.
2. Undvik inre väggföroreningar
Om den inre väggen i kopparkvadratröret är fuktigt eller förorenat med olja före transport eller installation, är det lätt att bilda en korrosionskälla. Zhejiang Jingliang städar, torkar och sälar innan du lämnar fabriken. Samtidigt rekommenderas att kunderna utför sekundärrengöring innan svetsning för att säkerställa att systemet är torrt och fritt från föroreningar.
3. Design för värmeutvidgningskompensation
Den termiska expansionskoefficienten för kopparmaterial är 16,5 × 10⁻⁶/k. Kylsystemet förändras ofta mellan varmt och kallt. Expansionsutrymmet måste reserveras i den strukturella konstruktionen för att undvika spänningskoncentration och svetssprickor orsakade av begränsningar under termisk expansion och sammandragning av kvadratröret.
4. Installationsgap och support
Fyrkantiga rör deformeras lättare av sidokrafter än runda rör. Supportpunkter och luckor bör ställas in rimligt under installationen. Zhejiang Jingliang Technical Team ger kunderna matchande installationsförslag och anti-vibrationslösningar för att säkerställa att kopparkvadratröret upprätthåller god geometrisk stabilitet under långvarig drift.