Å ena sidan finns det en eftersläpning på 280 000 ton lager, och å andra sidan finns det en årlig importkostnad på 3 miljarder dollar: När kommer det "söta problemet" för Kinas kopparrörsindustri att lösas?

"Vårt lager är överfullt kopparrör i stochardstorlek , så vi måste tillfälligt hyra tredjepartslagring. Men för de ultratunnväggiga precisionskopparrör som våra kunder behöver, måste vi fortfaroche importera dem från Tyskloch, säger chefen Li, chef för ett kopparbearbetningsföretag i Zhejiang. Hans frustration återspeglar den gemensamma situation som Kinas kopparrörsindustri står inför. Som en stor producent som står för över 55% av världens kopparrör produktion, är Kinas industri fångad i ett strukturellt dilemma av " ökad kvantitet men svag kvalitet ": Överkapacitet i låg- och mellanklassprodukter har lett till höga lagernivåer, medan avancerade produkter länge har förlitat sig på import, överstigande 3 miljarder dollar årligen. Detta till synes motsägelsefulla "söta problem" underbyggs av flera tryck från eftersläpande industriell uppgradering, bristande överensstämmelse mellan utbud och efterfrågan och intensifierad global konkurrens. Den testar också motståndskraften hos Kinas kopparrörsindustri i dess omvandling från " skala expansion "till" kvalitetsförbättring ."

Dataanalys: Dilemmat mellan utbud och efterfrågan som ligger bakom 280 000 ton lager

De senaste uppgifterna från National Bureau of Statistics och China Nonferrous Metals Industry Association målar upp en bild av obalansen i Kinas kopparrörsindustri. År 2025 nådde den nationella produktionen av kopparrör 1,423 miljoner ton, en ökning med 6,8 % från år till år, men den skenbara förbrukningen under samma period var endast 1,297 miljoner ton, och kapacitetsutnyttjandet sjönk till 78,4 %, en minskning med 4,2 procentenheter jämfört med slutet av 2024 koppar i slutet av mars 2024. rör från stora kopparbearbetningsföretag i Kina nådde 286 000 ton, en ny topp på nästan fem år, med lagret i östra Kina för så högt som 52,3 %, vilket lyfter fram de särskilt framträdande regionalt utbud och efterfrågan obalans .

I skarp kontrast till lagerstocken, Kinas beroende av import av high-end kopparrör fortsätter att stiga . Data från General Administration of Customs visar att från januari till mars 2025 importerade Kina 124 000 ton kopparrör, en ökning på 11,2 % jämfört med föregående år, med exklusiva produkter som står för 67,8 %, främst från Tyskland, Japan och Sydkorea. "Dessa importerade produkter är mestadels avancerade sorter som t.ex ultratunnväggigt kopparrör med en väggtjocklek på ≤0,3 mm and kopparrör med ultrahög renhet för halvledare ; inhemsk produktionskapacitet kan helt enkelt inte möta efterfrågan", förklarade professor Wang, en expert från China Nonferrous Metals Processing Industry Association. Statistik visar att mitt land behöver importera cirka 80 000 ton precisionsrör av kopparlegering årligen, med den inhemska produktionstakten av kopparrör med ultrahög renhet för halvledarindustrin på mindre än 10 %, och kärnteknologier som länge har monopoliserats av utländska företag.

Den strukturella skillnader i nedströms efterfrågan har ytterligare förvärrat skillnaden mellan utbud och efterfrågan. Den luftkonditionerings- och kylindustrin , den största konsumenten av kopparrör, står för 58,7 % av den totala efterfrågan. Påverkad av två på varandra följande år av negativ tillväxt av nystartade bostäder, ökade produktionen av luftkonditioneringsapparater för hushåll under första kvartalet 2025 med endast 1,3 % på årsbasis, vilket ledde till nästan mättnad av efterfrågan på konventionella kopparrör. Samtidigt uppvisar framväxande områden som nya termiska hanteringssystem för energifordon, vätskekylningsutrustning för datacenter och värmeavledningsmoduler för fotovoltaiska växelriktare snabb tillväxt – produktionen av nya energifordon ökade med 34,6 % jämfört med föregående år under första kvartalet 2025, vilket driver upp efterfrågan på kopparrör med hög värmeledningsförmåga — Men deras nuvarande marknadsstorlek är otillräcklig för att kompensera gapet som orsakats av nedgången i traditionella sektorer.

Tabell 1: Jämförelse av utbud, efterfrågan och importsituation för olika produkttyper i Kinas kopparrörsindustri

Fördjupad analys: Tre stora problem som hindrar industriell uppgradering

Den structural predicament of China's copper tube industry is not caused by short-term market fluctuations, but rather by a combination of long-standing industrial path dependence, unbroken technological barriers, and insufficient investment in innovation. In-depth research across the upstream and downstream of the industry reveals that three core problems are hindering the industry's high-quality development.

Problem 1: Lågnivå repetitiv konstruktion och den "vilda tillväxten" av låg- och mellanproduktionskapacitet.

På senare år, att klara av fluktuationer i råvarupriserna and sträva efter stordriftsfördelar , har inhemska kopparbearbetningsföretag utökat sin produktionskapacitet av kopparrör i låg- och mellanklass. En undersökning från Shanghai Metals Market (SMM) visar att 2024 var den nationella produktionskapaciteten för nya kopparrör cirka 250 000 ton, med 80 % koncentrerad till centrala provinser som Henan, Anhui och Jiangxi. De flesta av dessa produktionslinjer använder traditionella extruderings-dragningsprocesser resulterande i allvarlig produkthomogenisering. Denna låga, repetitiva konstruktion, tillsammans med volatila kopparpriser, har ytterligare pressat vinstmarginalerna för dessa företag.

"Branschens genomsnittliga bruttovinstmarginal var 12,5 % 2022, men den hade sjunkit till 6,8 % under första kvartalet 2025," erkände chef Li. Han förklarade att deras företags produktion av konventionella kopparrör för luftkonditioneringsapparater gav en vinst på endast 200-300 yuan per ton, och att vissa små och medelstora företag till och med hamnade i en ond cirkel av " producera mer, förlora mer ." Ännu allvarligare är de många hindren för att eliminera denna överkapacitet. Lokala myndigheters skatteinkomstberoende och sänkta kostnader för utrustningsinvesteringar gör kapacitetsrensning extremt svår.

Problem 2: Brist på kärnteknologi, vilket resulterar i allvarlig "flaskhals" i avancerade områden.

Den production of high-end kopparrör ställer extremt höga krav på kontroll av materialrenhet , precisionsformningsprocesser , och testteknik online . Om man tar kopparrör med ultrahög renhet för halvledare som ett exempel, kontrolleras syrehalten vanligtvis under 10 ppm. De flesta inhemska företag är dock begränsade av deras avgasnings- och föroreningsborttagningsförmåga i gjutningsprocessen, vilket resulterar i att produktens faktiska syrehalt i allmänhet varierar från 30 till 50 ppm. Detta gör det svårt att uppfylla kraven för vätskekylningssystem för datacenter eller värmeavledningsmoduler för fotovoltaiska växelriktare för värmeöverföringseffektivitet och långsiktig stabilitet.

In precisionsformningsteknik , är klyftan mellan inhemska företag och internationella avancerade nivåer lika stor. Ett tyskt kopparbearbetningsföretag använder kontinuerlig extrudering and precisionsrullningsteknik för att kontrollera dimensionsnoggrannheten för kopparrör till ±0,005 mm, med en ytjämnhet ≤Ra0,1μm, och en flythastighet som överstiger 94 %. Däremot använder över 70 % av de inhemska företagen fortfarande traditionella ritningsprocesser, med en avkastning på endast 82,4 % och en CNC-grad på 31,7 %, långt under nivåerna i Tyskland och Japan. "Det är inte så att vi inte vill uppgradera vår utrustning, men en importerad precisionsrullande produktionslinje kostar tiotals miljoner yuan och kräver professionell teknisk personal för drift och underhåll, vilket små och medelstora företag helt enkelt inte har råd med", sa chefen för ett litet kopparbearbetningsföretag i Shandong med en känsla av hjälplöshet.

Problem 3: Det dubbla trycket kostnads- och miljöskydd lämnar företag med otillräcklig motivation för omvandling.

Råvarukostnaderna står för så mycket som 83,6 % av produktionskostnaden för kopparrör, medan LME-kopparpriserna har legat på höga på 8 650 USD per ton under en längre period, vilket lämnar företag med begränsade vinstmarginaler. Samtidigt har implementeringen av nya miljöbestämmelser ytterligare förvärrat kostnadstrycket på företagen. Enligt den senaste "Emission Standard for Pollutants from Copper and Copper Alloy Processing Industry" (GB 25467-2024) måste företag investera mycket i att uppgradera miljöskyddsanläggningar, med uppgraderingar för en enda produktionslinje som kostar mellan 8 miljoner och 12 miljoner yuan. Utvidgningen av koldioxidmarknaden har dessutom lett till en ökning av efterlevnadskostnaderna, med överskridanden av koldioxidkvoter som överstiger 5 miljoner yuan per år.

Under kostnadspress underinvesterar företagen kraftigt i teknisk forskning och utveckling. Data visar att den genomsnittliga FoU-investeringen i Kinas kopparbearbetningsindustri står för mindre än 1,5 % av rörelseintäkterna, medan denna siffra i utvecklade länder som Tyskland och Japan i allmänhet är över 3 %. Denna brist på FoU-investeringar gör det svårt för inhemska företag att bryta igenom kärntekniska flaskhalsar, vilket tvingar dem till ond konkurrens i sektorer med lågt förädlingsvärde, vilket skapar en ond cirkel av "otillräcklig FoU - teknisk eftersläpning - ringa vinster - oförmåga att bedriva FoU."

Genombrottsväg: teknisk innovation och försörjningskedjesamarbete som dubbla drivkrafter

Inför ett allvarligt strukturellt problem måste Kinas kopparrörsindustri snarast bryta sig från vägberoendet, övervinna avancerade barriärer genom teknisk innovation, optimera resursallokeringen genom samarbete i försörjningskedjan och främja branschens omvandling från " skalstyrd "till" kvalitets- och effektivitetsdriven ." Under denna kritiska period av industriomvandling har vissa företags utforskande metoder gett värdefulla lärdomar för branschens utveckling.

Tekniskt genombrott: Inriktning på avancerade sektorer för att uppnå importsubstitution

I produktionsverkstaden för Guangxi Nanguo Copper Industry fungerar den inhemska banbrytande "syreberikade sido-toppblåsande smältsmältning multi-gun toppblåsande kontinuerlig smältning pyrometallurgisk anodraffinering" i varmtillstånd trippelugns kontinuerlig kopparsmältningsteknologi. Denna teknik uppnår "enstegs kopparsmältning", som inte bara har ett kortare processflöde och starkare råmaterialanpassning, utan också ökar den direkta metallåtervinningsgraden med 3-5 procentenheter jämfört med andra processer, förbättrar avsevärt utnyttjandegraden av mineralvärme och minskar dammhastigheten till mindre än 1,8%. Baserat på denna teknik har Nanguo Copper Industry byggt en cirkulär ekonomimodell för gemensam smältning av bly, zink och koppar, med biprodukt svavelsyra som levereras till mangan- och fosforföretag i närheten, och fast avfallsavfall från mineralbearbetning som används som råmaterial för cementfabriker, vilket uppnår synergistiskt utnyttjande av resurser och utnyttjande av resurser.

Inom området för precisionskopparrör är Tianyang Times genombrott också anmärkningsvärda. Företagets UHP-halvledarrör använder VIM VAR dubbla metallurgiska råmaterial för att inrikta sig på de avancerade kraven från halvledar- och biofarmaceutiska industrier, som genomgår multipel kallritning , syrefri glödgning , och elektrolytiska precisionspoleringsprocesser . Den inre väggens ojämnhet Ra≤0,1μm, och efter kvävespolning i ett klass 1000 renrum, är partikelresterna <10 partiklar/m², vilket uppfyller SEMIC12-standarden för hög renhet. Jämfört med importerade produkter minskar Tianyangs UHP-rör kostnaderna med 50 %, med vanliga specifikationer som levereras snabbt inom 7-15 dagar, vilket effektivt främjar importersättning av high-end kopparrör.

Samarbete i försörjningskedjan: Koppla samman uppströms- och nedströmssektorer för att förbättra den övergripande konkurrenskraften

Samarbete i försörjningskedjan är nyckeln till att lösa bristande överensstämmelse mellan utbud och efterfrågan. Å ena sidan bör uppströms kopparsmältföretag stärka samarbetet med nedströms bearbetningsföretag för att optimera renheten och prestanda för kopparmaterial baserat på slutanvändarnas efterfrågan och minska resursslöseriet i mellanliggande länkar. Å andra sidan bör bearbetningsföretag djupt ansluta till nedströmsapplikationsföretag för att exakt förstå efterfrågans problem inom framväxande områden och utföra skräddarsydd FoU och produktion.

Inom området för termisk hantering för nya energifordon har Hailiang Co., Ltd. etablerat ett gemensamt FoU-center med ledande inhemska tillverkare av nya energifordon. Inriktat på värmeledningsbehoven hos 800V högspänningsplattformar har de tillsammans utvecklat ett ultratunnväggigt plattrör med mikrokanaler. Denna produkt har en väggtjocklek på endast 0,25 mm, vilket förbättrar värmeöverföringseffektiviteten med 30 % och minskar vikten med 20 %, vilket perfekt uppfyller de energisparande kraven för nya energifordon. Genom samverkande FoU över hela industrikedjan har Hailiang Co., Ltd.s avancerade kopparrörsprodukter framgångsrikt kommit in i leveranskedjorna för ledande biltillverkare, och dess marknadsandel ökar gradvis.

Policyvägledning: Optimera industriell layout och stärka innovationsstödet

Industriell uppgradering kan inte uppnås utan exakt politisk vägledning. Branschexperter föreslår att regeringen bör införa riktade strategier för att stävja den blinda expansionen av produktionskapaciteten i låg- och mellansegmentet och uppmuntra företag att genomföra teknisk omvandling och forskning och utveckling av avancerade produkter. Till exempel bör skattelättnader och FoU-subventioner tillhandahållas för högkvalitativa precisionskopparrörsprojekt, en innovationsplattform för kopparbearbetningsteknik på nationell nivå bör upprättas och forskningssamarbete om kärnteknik bör främjas. Samtidigt bör användningssystemet för återvunnen koppar förbättras, ochelen högkvalitativ återvunnen koppar bör ökas, råvarukostnaderna för företag bör minskas och den gröna och koldioxidsnåla omvandlingen av industrin bör främjas.

Som svar på de ökande internationella handelshindren bör regeringen dessutom stärka samarbetet med länder längs Bält- och väginitiativet för att främja internationaliseringen av kopparförädlingsindustrikedjan. Företag bör uppmuntras att etablera produktionsbaser eller kooperativa parker på framväxande marknader som Sydostasien, genom att använda lokala resurser och arbetskraftsfördelar för att kringgå handelshinder och expandera till utländska exklusiva marknader. Enligt Yong'an Research förväntas Indonesien, som en framväxande leverantör av raffinerad koppar, öka sin produktion av raffinerad koppar från 350 000 ton 2024 till 620 000 ton 2025, och kan nå miljontonsnivån 2026, vilket ger nya möjligheter för internationaliseringen av kinesiska kopparrörsföretag.

Säg adjö till "skaldyrkan" och gå mot högkvalitativ utveckling

Å ena sidan finns det den tunga bördan med 280 000 ton lager; å andra sidan de enorma utgifterna på 3 miljarder dollar i import. Det "söta dilemmat" för Kinas kopparrörsindustri är i huvudsak den växande smärtan av att förändra sin utvecklingsmodell. I den globala vågen av tillverkningsomvandling mot high-end , intelligent , och gröna industrier , Kinas kopparrörsindustri måste överge sin "skaliga dyrkan" och prioritera högkvalitativ utveckling.

I framtiden, endast genom att bryta igenom avancerade barriärer genom teknisk innovation, optimera resursallokering genom samarbete i försörjningskedjan och stärka hållbar konkurrenskraft genom grön omvandling kan Kinas kopparrörsindustri verkligen övervinna bristen på utbud och efterfrågan och gå från ett " produktionsjätte "till en" tillverkningskraftverk ." Denna omvandling kan vara fylld av utmaningar, men endast genom att följa innovationsdriven och samarbetsutveckling kan Kinas kopparrörsindustri säkra en gynnsam position i den globala konkurrensen och ge ett solidt materialstöd för högkvalitativ utveckling av den nationella ekonomin.