Med en återvinningsgrad på mindre än 30 % jämfört med över 60 % utomlands, varför går Kinas kopparrörsindustri miste om den "cirkulära ekonomins utdelning"?

"Producerar ett ton av kopparrör att använda återvunnen koppar sparar nästan 2 000 yuan jämfört med att använda ny koppar, och minskar också koldioxidutsläppen med mer än 80 %, men vi vågar inte använda mer än 25 % återvunnen koppar”, säger Zhang, produktionschef för ett kopparrörsbearbetningsföretag i Zhejiang.  Hans dilemma speglar den kollektiva oro som Kinas kopparrörsindustri har på vägen mot en cirkulär ekonomi. Som världens största konsument och producent av kopparrör har Kinas utnyttjochegrad av återvunnen koppar i kopparrörssektorn länge legat mellan 28 % och 30 %, medan denna ochel i utvecklade länder som USA och Tyskloch i allmänhet överstiger 60 %, med vissa företag som till och med når 80 %. Å ena sidan finns det en årlig reserv på över 12 miljoner ton kopparskrotresurser; å andra sidan är företag tveksamma till att fullt ut anamma fördelarna med återvunnen koppar. Varför kämpar Kinas kopparrörindustri för att dra nytta av den "cirkulära ekonomins utdelning" som erbjuds av återvunnen koppar? Bakom detta ligger flera hinder i resursåtervinningssystem, kvalitetsstandarder, tekniska processer och stödjande policyer, och det är också nyckeln till branschens gröna omvandling.

Data Insight: Den enorma klyftan i tillämpningen av återvunnen koppar mellan Kina och andra länder.

Enligt uppgifter från Recycling Metals Branch i China Nonferrous Metals Industry Association kommer Kinas återvunna kopparvolym att nå 12,48 miljoner ton 2025, en ökning med 7,3 % jämfört med föregående år. Den totala mängden tillgängliga återvunna kopparresurser kommer att överstiga 10 miljoner ton, vilket teoretiskt motsvarar nästan 60 % av den inhemska kopparrörsindustrins råmaterialbehov. Men i verkligheten kommer utnyttjandegraden av återvunnen koppar i inhemsk kopparrörsproduktion 2025 endast att vara 29,4 %, en liten ökning med 1,2 procentenheter jämfört med 2024, en tillväxttakt som är mycket lägre än tillväxttakten för tillgången på återvunnen kopparresurser.

I skarp kontrast visar utländska företag högeffektiv återvinningskapacitet . Mueller Industries, en ledande tillverkare av kopparrör i USA, har en återvunnen kopparanvändningsgrad på 68 %.  Deras byggnad och luft konditionering kopparrör är i första hand gjorda av återvunnen koppar, och genom exakt processoptimering och sammansättningskontroll går produktkvaliteten inte att särskilja från produkter gjorda av jungfrukoppar.  Den tyska KME-gruppen har ytterligare ökat sin användningsgrad av återvunnen koppar till 75 %, och utnyttjar Europas sofistikerade kopparsortering och återvinningssystem för att uppnå en sluten cykel av " återvinning av skrotkoppar—exakt sortering—smältning och raffinering—tillverkning av kopparrör ."  Detta resulterar i en produktionskostnad per ton kopparrör som är 1800-2200 yuan lägre än för kinesiska företag, och en koldioxidutsläppsintensitet som bara är 40 % av den för kinesiska företag.

Skillnaden i appliceringsförhållandet för återvunnen koppar leder direkt till ett gap i kostnad and miljökonkurrenskraft . Baserat på en beräknad inhemsk produktion av kopparrör på 1,423 miljoner ton 2025, kan en ökning av utnyttjandegraden av återvunnen koppar till 50 % minska beroendet av importerad primär koppar med 435 000 ton, vilket sparar cirka 3,76 miljarder USD i valutautgifter, samtidigt som koldioxidutsläppen minskas till nästan 10 miljoner till över 10 miljoner anläggningar. träd. Men i verkligheten följer de flesta inhemska kopparrörsföretag fortfarande en råmaterialstruktur av " främst primärkoppar, kompletterat med återvunnen koppar ," tillsätter endast små mängder återvunnen koppar till lågvärdiga konventionella kopparrörsprodukter, medan high-end kopparrörsprodukter är helt beroende av primär koppar.

(Denna bild skapades av AI.)

Tabell 1: Jämförelse av användning av återvunnen koppar och fördelar i kinesiska och utländska kopparrörsföretag

Djupanalys: Fyra stora hinder som hindrar en effektiv applicering av återvunnen koppar.

Den kinesiska kopparrörsindustrin är inte ovillig att ta till sig återvunnen koppar, men den är begränsad av flera faktorer, inklusive återvinningssystemet, kvalitetskontroll, tekniska processer och policymiljö, vilket gör det svårt att bryta igenom dilemmat med " lågproportionell applikation och lågkvalitativ lämplighet ." Fördjupad forskning visar att fyra kärnhinder är nyckelfaktorerna som hindrar storskalig användning av återvunnen koppar.

Hinder 1: Återvinningssystemet är fragmenterat, vilket resulterar i inkonsekvent kvalitet på återvunnen koppar.

Till skillnad från det standardiserade systemet i Europa, som kännetecknas av "statligt ledarskap företagsdeltagande klassificerad återvinning", uppvisar den kinesiska skrotkopparåtervinningsmarknaden ett fragmenterat och oorganiserat landskap. För närvarande står enskilda företag för över 60 % av de inhemska återvinningsföretagen för kopparskrot, och saknar professionell sorterings- och klassificeringskapacitet. De använder oftast en " blandad återvinning och enkel sållning "-modell, vilket resulterar i hög föroreningshalt och betydande sammansättningsvariationer i den återvunna kopparn. Enligt data från Shanghai Metals Market (SMM) är föroreningshalten i inhemskt återvunnet kopparskrot i allmänhet mellan 0,5 % och 1,2 %, medan standardiserade återvinningsprocesser i Europa kan hålla föroreningsnivåerna under 0,1 %, med fluktuationer i sammansättningen endast en tredjedel av de i Kina.

"Vi försökte öka andelen återvunnen koppar, men det återvunna kopparskrotet vi fick hade ofta för högt järninnehåll ena dagen och oacceptabelt blyinnehåll nästa, vilket ledde till betydande fluktuationer i de mekaniska och termiska egenskaperna hos de färdiga kopparrören, vilket resulterade i frekventa kundklagomål", säger ingenjör Zhang.  Han tillade att för att säkerställa en stabil produktkvalitet måste företaget minska mängden återvunnen koppar som används och investera i ytterligare reningsprocesser, vilket förnekade kostnadsfördelarna med att använda återvunnen koppar. Dessutom gjorde oegentligheter i beskattningen av kopparskrot det svårt för företaget att få fakturor som överensstämde, vilket ytterligare hindrade deras vilja att köpa återvunnen koppar.

Hinder 2: Olika kvalitetsstandarder, begränsande tillämpningar inom avancerade områden.

För närvarande är inhemska kopparrörs kvalitetsstandarder mestadels baserade på jungfrulig koppar , och det finns skillnader mellan Kina och andra länder när det gäller det tillåtna intervallet för återvunnen kopparsammansättning och krav på föroreningskontroll. Till exempel är kraven på syrehalt och föroreningshalt i kopparrör som specificeras i "Sömlösa koppar- och kopparlegeringsrör för luftkonditionerings- och kylutrustning" (GB/T 17791-2021) mer lämpade för tillverkning av ny koppar. Även efter rening är återvunnen koppar svårt att konsekvent uppfylla standardkraven för avancerade produkter. Däremot har länder som Tyskland och USA utvecklat specifika standarder för återvunna kopparrör, som tydligt definierar sammansättningskontrollintervallet och processanpassningskraven för återvunnen koppar, vilket ger en grund för dess tillämpning inom avancerade områden.

Ännu viktigare, nedströms high-end sektorer har en partisk uppfattning om återvunna kopparrör . Branscher som t.ex halvledare , nya energifordon , och biomedicin i allmänhet föredrar jungfruliga kopparprodukter, och tror att återvunnen koppar har problem som "instabil kvalitet och hög risk för föroreningsrester." Även om vissa återvunna kopparrörsprodukter uppfyller likvärdiga kvalitetsstandarder är det svårt för dem att komma in i avancerade leveranskedjor. Denna kognitiva snedvridning, tillsammans med en brist på relevanta standarder, begränsar ytterligare användningen av återvunnen koppar.

Hinder 3: Fördröjande renings- och anpassningstekniker uppväger kostnadsfördelen.

För att uppfylla produktionskraven för kopparrör måste återvunnen koppar genomgå exakt rening , kompositionskontroll , och processanpassning .  Inhemska företag ligger dock betydligt efter sina utländska motsvarigheter på detta område. Utomeuropeiska företag använder vanligtvis en integrerad teknologi av " vakuum induktion smältning kontinuerlig gjutning online sammansättning upptäckt ", som möjliggör kontroll i realtid av återvunnen kopparsammansättning, effektivt avlägsnande av föroreningar och uppnår en renhet på över 99,993 % för den renade återvunna kopparn, jämförbar med jungfrukoppar. Avkastningsgraden kan bibehållas på över 92 %.

De flesta inhemska företag använder fortfarande traditionell flamsmältning och manuell sorterings- och reningsteknik.  Detta resulterar inte bara i låg reningseffektivitet utan gör det också svårt att exakt kontrollera sammansättningen, vilket leder till en generell renhet av återvunnen koppar under 99,97 % och ett utbyte på endast 82 %-85 %, vilket är 5-8 procentenheter lägre än för primär kopparproduktion. "En importerad produktionslinje för återvunnen kopparrening kostar tiotals miljoner yuan, vilket helt enkelt är oöverkomligt för små och medelstora företag, medan reningsnoggrannheten och stabiliteten för inhemskt producerad utrustning inte uppfyller kraven", säger a负责人 (ansvarig person) från ett företag för kopparbearbetningsutrustning. Denna lucka i teknik och utrustning gör det svårt för inhemska företag att uppnå ett effektivt utnyttjande av återvunnen koppar, vilket leder till en ond cirkel av "höga reningskostnader och låg avkastning."

Hinder 4: Felaktigt politiskt stöd och brist på incitament och återhållsamhetsmekanismer.

Även om regeringen aktivt främjar utvecklingen av en cirkulär ekonomi, finns det fortfarande en brist på specifika policyer som är inriktade på tillämpningen av återvunnen koppar i kopparrörsindustrin. För närvarande fokuserar de flesta relevanta policyer på vägledning på makronivå and saknar konkreta stimulansåtgärder and regleringsmekanismer . Till exempel är skattelättnader för återvunna kopparbearbetningsföretag otillräckliga, med liten skillnad i skattebörda jämfört med primära kopparbearbetningsföretag; Finansieringen för återvinningssystemet för återvunnen koppar är fragmenterad, vilket gör det svårt att uppnå stordriftsfördelar; och det saknas incitament för nedströmsföretag att använda återvunna kopparprodukter, vilket resulterar i otillräcklig efterfrågan på marknaden.

Dessutom har koldioxidmarknadspolitikens stimulanseffekt på användningen av återvunnen koppar ännu inte fullt ut realiserats. För närvarande, medan koldioxidutsläpp som svarar för kopparbearbetningsföretag ingår i Kinas inhemska kolmarknad, är de minskningar av koldioxidutsläpp som uppnås genom användning av återvunnen koppar svåra att översätta till faktiska vinster.  Därför saknar företag motivationen att minska kolkostnaderna genom att öka utnyttjandegraden av återvunnen koppar. Däremot tillåter Europa, genom mekanismer som koldioxidtullar och handel med koldioxidkvoter, att miljöfördelarna med återvunnen koppartillämpningar direkt omvandlas till ekonomiska fördelar, vilket i hög grad stimulerar företagens entusiasm.

Vägen till ett genombrott: bygga ett fyrdelat system med "återvinning-rening-applikationspolicy"

För att övervinna utmaningarna i tillämpningen av återvunnen koppar kan den kinesiska kopparrörsindustrin inte förlita sig enbart på enskilda företag.  Istället behöver det en samordnad insats över fyra dimensioner: återvinningssystem , kvalitetsstandarder , tekniska processer , och politiskt stöd .  Ett heltäckande, end-to-end-stödsystem måste byggas för att säkerställa att återvunnen koppar verkligen blir en ny motor för kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och grön omvandling i branschen. Vissa företags och lokala myndigheters utforskande metoder ger värdefulla vägar för branschen att följa.

Väg 1: Integrera återvinningsresurser och bygga ett standardiserat återvinningssystem

Regeringen och ledande företag arbetar tillsammans för att främja den intensiva och standardiserade utvecklingen av återvinningsmarknaden för skrotkoppar. Å ena sidan kan lokala myndigheter införa policyer för att stödja ledande företag i att bygga regionala återvinnings- och sorteringscentra för kopparskrot, utrustade med professionell sorteringsutrustning och testinstrument, för att uppnå klassificerad återvinning, noggrann testning och standardiserad förpackning av kopparskrot. Å andra sidan uppmuntras tillverkare av kopparrör att etablera långsiktiga samarbetsrelationer med återvinningsföretag och teckna riktade återvinningsavtal för att kontrollera kvaliteten på återvunnen koppar från källan.

Zhejiang Hailiang Co., Ltd:s tillvägagångssätt är ganska representativt. Företaget har samarbetat med lokala myndigheter och ledande återvinningsföretag för att etablera ett slutet system som omfattar "avfallskopparåtervinning - sortering och testning - centraliserad rening - riktad leverans."  De har etablerat fem standardiserade återvinnings- och sorteringscenter över hela landet, utrustade med spektroskopisk testutrustning för att noggrant sortera och analysera sammansättningen av återvunnen koppar, vilket säkerställer att föroreningshalten i återvunnen koppar kontrolleras till under 0,2 %. Genom detta system har Hailiang Co., Ltd. ökat sin användningsgrad av återvunnen koppar till 42 %, 12,6 procentenheter högre än branschgenomsnittet, vilket resulterat i betydande kostnadsfördelar.

Väg 2: Förbättra standardsystemet och bryta ner barriärer för avancerade applikationer

Branschorganisationer bör gå i spetsen för att formulera specifika standarder för återvunna kopparrör , optimering av kvalitetsindikatorkrav baserat på sammansättningsegenskaperna hos återvunnen koppar, och förtydligande av tillämpningsomfång och processkompatibilitetsstandarder för återvunnen koppar inom olika områden. Samtidigt bör de stärka standardmarknadsföring och marknadsvägledning, organisera företag för att utföra certifiering av återvunna kopparrörsprodukter och eliminera kognitiva fördomar bland nedströmsföretag.

För närvarande har China Nonferrous Metals Processing Industry Association initierat utvecklingen av en gruppstandard för "Recycled Copper Seamless Tubes."  Denna standard syftar till att fastställa specifika krav för sammansättningskontroll, föroreningsinnehåll och mekaniska egenskaper hos återvunnen koppar, samtidigt som den klargör tillämpningsspecifikationerna för återvunna kopparrör inom områden som t.ex. luftkonditionering , konstruktion , och fordonsindustrin . Införandet av denna standard förväntas ge en grund för storskalig tillämpning av återvunna kopparrör och bryta ner tillämpningsbarriärer i avancerade sektorer.

Väg 3: Att bryta igenom kärnteknologier och förbättra anpassningsförmågan hos återvunnen koppar

Företag bör öka investeringarna i forskning och utveckling, med fokus på teknik för återvunnen kopparrening, sammansättningskontroll och processanpassning, för att övervinna tekniska flaskhalsar. Å ena sidan bör de stärka samarbetet med universitet och forskningsinstitutioner för att utveckla billiga, högeffektiva reningstekniker för återvunnen koppar, minska föroreningshalten och förbättra sammansättningens stabilitet. Å andra sidan bör de optimera produktionsprocessen för kopparrör för att anpassa sig till egenskaperna hos återvunna kopparråvaror, vilket förbättrar utbytet och kvalitetskonsistensen.

När det gäller teknisk innovation har Anhui Chujiang Technology uppnått betydande genombrott. Företagets integrerade "återvunna koppar vakuum raffinering kontinuerlig extrusion molding" teknologi kan öka renheten hos återvunnen koppar till över 99,99%, kontrollera föroreningshalten till under 0,08% och förbättra utbytet till över 90%. Genom att utnyttja denna teknik har företagets kopparrör för luftkonditionering av återvunnet koppar kommit in i leveranskedjorna hos ledande företag som Gree och Midea, och uppnått en utnyttjandegrad av återvunnen koppar på 45 % och sänkt kostnaderna med 12 % jämfört med traditionella jungfrukopparprocesser.

Väg 4: Optimera politiskt stöd och stärka mekanismer för incitament och återhållsamhet

Regeringen bör införa precisa politiska åtgärder för att skapa en gynnsam miljö för applicering av återvunnen koppar. För det första, det borde öka skatteincitamenten , implementera en policy för återbetalning av mervärdesskatt för företag som bearbetar återvunnen koppar och förenkla hanteringen av skattefakturor i återvinningsprocessen för att ta itu med efterlevnadssvårigheter för företag; för det andra, det bör fastställa särskilda subventioner för återvunnen kopparapplikationer , tillhandahålla ekonomiskt stöd till företag som uppnår en viss andel återvunnen kopparanvändning och uppmuntra tekniska uppgraderingar; för det tredje, det bör förbättra koldioxidmarknadspolitiken , införlivande av minskningar av koldioxidutsläpp från återvunnen koppartillämpningar i kolkvotshandelssystemet, vilket gör det möjligt för företag att få ytterligare intäkter; och för det fjärde, det bör stärka tillsynen , reglera ordningen för återvinningsmarknaden för skrotkoppar, bekämpa cirkulationen av undermålig återvunnen koppar och säkerställa rättvisa marknaden.

Dessutom, med utgångspunkt i europeiska erfarenheter, skulle Kina kunna främja en politik för " obligatoriskt innehåll av återvunnen koppar " i kopparrörsprodukter, specifikt inriktade på sektorer som bygg- och hushållsapparater. Detta skulle kräva en minsta andel återvunnen koppar i dessa produkter, vilket skulle tvinga företag att påskynda sin omvandling. Enligt Yong'an Research, med adekvat politiskt stöd, förväntas utnyttjandegraden av återvunnen koppar i Kinas kopparrörsindustri överstiga 50 % till 2030, vilket sparar över 600 000 ton primär kopparimport årligen och minskar koldioxidutsläppen med över 15 miljoner ton. Detta skulle avsevärt förbättra branschens konkurrenskraft.

Att omfamna den cirkulära ekonomin: Omforma industriella konkurrensfördelar.

Den nuvarande situationen, där utnyttjandegraden av återvunnen koppar är mindre än 30 %, är både en svaghet i Kinas kopparrörsindustri och en enorm potential för framtida omvandling. Mitt i " dubbla kol " mål och den globala trenden med grön omvandling inom tillverkning, återvunnen koppar är inte längre bara en "billig alternativ råvara", utan ett kärnverktyg för företag att minska kostnaderna, öka effektiviteten och förbättra sin miljömässiga konkurrenskraft.

För att övervinna utmaningarna i tillämpningen av återvunnen koppar i Kinas kopparrörsindustri är det nödvändigt att bryta sig loss från det gamla mönstret av " fragmenterad återvinning , låg standardanpassning , och svagt tekniskt stöd ", och bygga ett nytt system av " standardiserad återvinning , exakt rening , standardiserad tillämpning , och omfattande garantier ." Endast på detta sätt kan Kina verkligen ta del av den "cirkulära ekonomins utdelning" från återvunnen koppar, inta en gynnsam position i omstruktureringen av den globala industrikedjan, uppnå en omvandling från "skalexpansion" till "grön och effektiv utveckling" och inleda en väg med högkvalitativ utveckling.